Электрон микроскопны сканерлау ару сынуын күзәтү һәм сыну механизмын анализлау өчен кулланылды; Шул ук вакытта, төрле температурада декарбуризацияләнгән үрнәкләрдә спин бөкләү ару сынаулары үткәрелде, сынау корычының ару гомерен декарбуризация белән чагыштырмыйча, һәм декарбуризациянең сынау корычының ару эшенә тәэсирен анализлау өчен. Нәтиҗә шуны күрсәтә: җылыту процессында бер үк вакытта оксидлашу һәм декарбуризация булганлыктан, икесенең үзара тәэсире, температураның үсүе белән тулы декарбуризацияләнгән катлам калынлыгы арту, аннары кимү тенденциясен күрсәтә. тулы декарбуризацияләнгән катламның калынлыгы максимум бәясе 120 μm 750 at, ә тулы декарбуризацияләнгән катламның калынлыгы минималь 20 мм 850 at җитә, һәм сынау корычының ару чиге якынча 760 MPa, һәм сынау корычындагы ару ярыкларының чыганагы, нигездә, металл булмаган инклюзияләр; декарбуризация тәртибе сынау корычының ару гомерен бик киметә, сынау корычының ару эшенә тәэсир итә, декарбуризация катламы калынрак, ару гомере түбәнрәк. Декарбуризация катламының сынау корычының ару эшенә тәэсирен киметү өчен, сынау корычының оптималь җылылык эшкәртү температурасы 850 at булырга тиеш.
Техника - автомобильнең мөһим компоненты, югары тизлектә эшләве аркасында, җиһаз өслегенең ябыштыргыч өлеше югары көчкә һәм абразиягә каршы торырга тиеш, һәм теш тамыры даими кат-кат йөкләнү аркасында яхшы бөкләнү ару күрсәткечләренә ия булырга тиеш, материалга китергән ярыклардан саклану өчен. сыну. Тикшеренүләр күрсәткәнчә, декарбуризация - металл материалларның спин бөкләнү ару эшенә йогынты ясаучы мөһим фактор, һәм спинның бөкләнү арыганлыгы продукт сыйфатының мөһим күрсәткече, шуңа күрә декарбуризация тәртибен һәм сынау материалының спин бөкләү ару күрсәткечләрен өйрәнергә кирәк.
Бу кәгазьдә, 20CrMnTi җиһазлы корыч өслектә декарбуризация сынавында җылылык белән эшкәртү миче, үзгәрә торган законның тирән корыч декарбуризация катламында төрле җылылык температураларын анализлау; QBWP-6000J гади нур ару сынау машинасын кулланып, корыч әйләнү бөкләү ару тестында, корыч ару сынавын билгеләү, һәм шул ук вакытта декарбуризациянең сынау корычының ару эшенә тәэсирен анализлау өчен, производствоны яхшырту өчен. җитештерү процессы, продуктларның сыйфатын күтәрү һәм акыллы белешмәлек бирү. Сынау корыч ару күрсәткечләре спинның бөкләнү ару сынау машинасы белән билгеләнә.
1. Тест материаллары һәм ысуллары
20CrMnTi җиһаз корыч белән тәэмин итү өчен сынау материалы, таблицада күрсәтелгәнчә төп химик состав. Декарбуризация тесты: сынау материалы Ф8 мм × 12 мм цилиндрик үрнәктә эшкәртелә, өслеге тапсыз якты булырга тиеш. 5ылылык белән эшкәртү миче 675 ℃, 700 ℃, 725 ℃, 750 ℃, 800 ℃, 850 ℃, 900 ℃, 950 ℃, 1000 to кадәр җылытылды, үрнәккә 1 сәгать тоттылар, аннары бүлмә температурасына һава суытылды. Азот кислотасы спирт эремәсенең 4% эрозиясе белән, җылылык белән эшкәртелгәннән соң, металлургия микроскопиясен кулланып, корыч декарбуризация катламын сынап карау, төрле температурада декарбуризация катламының тирәнлеген үлчәү. Спин бөкләү ару тесты: сынау материалы ике группа спин бөкләү ару үрнәкләрен эшкәртү таләпләренә туры китереп, беренче төркем декарбуризация тестын үткәрми, икенче группа төрле температурада декарбуризация тестын үткәрми. Спин бөкләү ару-талуны сынау машинасын кулланып, спин бөкләү ару-талуны сынау өчен ике корыч сынау коралы, ике сынау корычның ару чикләрен билгеләү, сынау корычының ике төркеменең ару гомерен чагыштыру, сканер куллану. электрон микроскоп ару-талуны сындыру, үрнәкнең ватылу сәбәпләрен анализлау, сынау корычының ару характеристикаларын декарбуризацияләү эффектын өйрәнү.
Таблица 1 Тест корычның химик составы (масса өлеше) wt%
Heatingылыту температурасының декарбуризациягә тәэсире
Төрле җылыту температурасы астында декарбуризация оешмасының морфологиясе 1 нче рәсемдә күрсәтелгән. Рәсемнән күренгәнчә, температура 675 when булганда, үрнәк өслеге декарбуризация катламы күренми; температура 700 to күтәрелгәч, нечкә феррит декарбуризация катламы өчен өслек декарбуризация катламы барлыкка килә; температура 725 to күтәрелгәч, декарбуризация катламының калынлыгы сизелерлек артты; 750 ℃ декарбуризация катламының калынлыгы максималь кыйммәткә җитә, бу вакытта феррит ашлыгы тагын да ачыграк, тупас; температура 800 to күтәрелгәч, декарбуризация катламының калынлыгы сизелерлек кими башлады, калынлыгы 750 half яртысына төште; температура 850 to кадәр күтәрелүен дәвам иткәндә һәм декарбуризациянең калынлыгы 1 нче рәсемдә күрсәтелгәндә. 800 ℃, тулы декарбуризация катламының калынлыгы сизелерлек кими башлады, калынлыгы 750 fellгә төште; температура 850 to һәм аннан да күтәрелүен дәвам иткәндә, сынау корыч тулы декарбуризация катламының калынлыгы кимүен дәвам итә, ярты декарбуризация катламы калынлыгы әкренләп арта башлады, тулы декарбуризация катламы морфологиясе юкка чыкканчы, ярты декарбуризация катламы морфологиясе акрынлап ачыкланды. Күрергә була, температураның күтәрелүе белән тулы декарбуризацияләнгән катламның калынлыгы башта артты, аннары кимеде, бу күренешнең сәбәбе җылыту процессындагы үрнәк белән бер үк вакытта оксидлашу һәм декарбуризация тәртибе белән, бары тик булганда гына. декарбуризация тизлеге оксидлашу тизлегеннән тизрәк, декарбуризация күренеше барлыкка киләчәк. Heatingылыту башында, тулы декарбуризацияләнгән катламның калынлыгы температураның артуы белән әкренләп арта, тулы декарбуризацияләнгән катлам калынлыгы максималь кыйммәткә җиткәнче, бу вакытта температураны күтәрүне дәвам итәр өчен, оксидлаштыру үрнәге тизрәк. декарбуризация дәрәҗәсе, тулы декарбуризацияләнгән катламның үсешен тоткарлый, төшү тенденциясенә китерә. Күрергә була, 675 ～ 950 range диапазонында, тулы декарбуризацияләнгән катлам калынлыгының бәясе 750 at иң зуры, һәм 850 at дәрәҗәсендә тулы декарбуризацияләнгән катлам калынлыгының бәясе иң кечкенә, Шуңа күрә, сынау корычының җылыту температурасы 850 be булырга тиеш.
1 нче рәсем
Ярым декарбуризацияләнгән катлам белән чагыштырганда, тулы декарбуризацияләнгән катламның калынлыгы материаль үзлекләргә җитди тискәре йогынты ясый, ул материалның механик үзлекләрен киметәчәк, мәсәлән, көчне, катылыкны, кием каршылыгын һәм ару чикләрен киметү. , һ.б., шулай ук ярыкларга сизгерлекне арттыру, эретеп ябыштыру сыйфатына тәэсир итү һ.б. Шуңа күрә, тулы декарбуризацияләнгән катлам калынлыгын контрольдә тоту продукт җитештерүчәнлеген яхшырту өчен зур әһәмияткә ия. 2-нче рәсемдә температура белән тулы декарбуризацияләнгән катлам калынлыгының үзгәрү сызыгы күрсәтелгән, бу тулы декарбуризацияләнгән катлам калынлыгының үзгәрүен күрсәтә. Рәсемнән күренеп тора, тулы декарбуризацияләнгән катламның калынлыгы якынча 34μm 700 at; температура 725 rising ка күтәрелү белән, тулы декарбуризацияләнгән катламның калынлыгы сизелерлек арта, 86 мм, бу тулы декарбуризацияләнгән катлам калынлыгының 700 тапкырга артыграк; температура 750 raised күтәрелгәч, тулы декарбуризацияләнгән катлам калынлыгы Температура 750 toга күтәрелгәч, тулы декарбуризацияләнгән катлам калынлыгы максималь кыйммәткә 120 ммга җитә; температура күтәрелүен дәвам иткәндә, тулы декарбуризацияләнгән катлам калынлыгы кискен кими башлый, 70 μm 800 at, аннары минималь кыйммәт 20μm 850 at.
Рәсем.2 Төрле температурада тулы декарбуризацияләнгән катлам калынлыгы
Декарбуризациянең спин бөкләүдә ару эшенә тәэсире
Декарбуризациянең язгы корычның ару үзлекләренә тәэсирен өйрәнү өчен, ике группа спин бөкләү ару сынаулары үткәрелде, беренче группа турыдан-туры декарбуризациясез, икенче төркем шул ук стресста декарбуризациядән соң ару сынавы булды. дәрәҗәсе (810 MPa), һәм декарбуризация процессы 700-850 at 1 сәг. Беренче төркем үрнәкләр 2 таблицада күрсәтелгән, ул язгы корычның ару гомере.
Беренче төркемнәрнең ару гомере 2-нче таблицада күрсәтелгән, 2-нче таблицадан күренгәнчә, декарбуризациясез, сынау корыч 810 MPa-да 107 циклга дучар булган, һәм сыну булмаган; стресс дәрәҗәсе 830 МПадан арткач, кайбер үрнәкләр ярыла башлады; стресс дәрәҗәсе 850 МПадан арткач, ару үрнәкләре барысы да ватылды.
Таблица 2 Төрле стресс дәрәҗәсендә ару тормышы (декарбуризациясез)
Арганлык чикләрен билгеләү өчен, группа ысулы сынау корычының ару чикләрен билгеләү өчен кулланыла, һәм мәгълүматларга статистик анализ ясаганнан соң, сынау корычының ару чиге якынча 760 MPa; Төрле стресс астында сынау корычының ару гомерен характерлау өчен, SN сызыгы 3-нче рәсемдә күрсәтелгәнчә планлаштырылган, 3-нче рәсемнән күренгәнчә, төрле стресс дәрәҗәләре төрле ару тормышына туры килә, ару гомере 7 , 107 өчен цикл санына туры килә, димәк, бу шартларда үрнәк дәүләт аша бара, тиешле стресс бәясе ару көченең бәясе, ягъни 760 MPa дип якынлашырга мөмкин. Күрергә була, S - N сызыгы материалның ару гомерен билгеләү өчен мөһим, мөһим белешмә кыйммәткә ия.
Рәсем 3 SN эксперименталь корыч әйләнү бөкләү ару тесты
Икенче төркем үрнәкләрнең ару гомере 3 нче таблицада күрсәтелгән. 3 нче таблицадан күренгәнчә, сынау корыч төрле температурада декарбуризацияләнгәннән соң, цикллар саны кими, һәм алар 107 дән артык, һәммәсе ару үрнәкләре сынган, ару гомере бик кимегән. Aboveгарыда күрсәтелгән декарбуризацияләнгән катлам калынлыгы белән температураның үзгәрү сызыгы белән күреп була, 750 ℃ декарбуризацияләнгән катлам калынлыгы иң зуры, ару гомеренең иң түбән бәясенә туры килә. 850 ℃ декарбуризацияләнгән катлам калынлыгы иң кечкенә, ару тормышына туры килә чагыштырмача югары. Күрергә була, декарбуризация тәртибе материалның ару-талуны киметә, һәм декарбуризацияләнгән катлам калынрак булса, ару гомере түбәнәя.
Таблица 3 Төрле декарбуризация температурасында ару тормышы (560 MPa)
Specрнәкнең ару-талу сыну морфологиясе 4-нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, электрон микроскопны сканерлау белән күзәтелде, 4-нче рәсем (а) ярык чыганагы өчен, фигураны табу өчен ару дугасы буенча ачык ару дугасын күрергә мөмкин. ару-талуны күрергә мөмкин, металл булмаган инклюзияләр өчен "балык-күз" өчен ярак чыганагы, стресс концентрациясен китереп чыгару җиңел, инклюзия яралары; 4-нче рәсем (б) яракны киңәйтү өлкәсе морфологиясе өчен, ачык ару полосаларын күрергә мөмкин, елга сыман тарату, квази-диссоциатив ватыкка керә, ярыклар киңәя, ахыр чиктә сынуга китерә. Рәсем 4 (б) ярыкны киңәйтү өлкәсенең морфологиясен күрсәтә, квази-диссоциатив ватыкка караган елга сыман тарату формасында, һәм ярыкларның өзлексез киңәюе белән, ахыр чиктә сынуга китерә. .
Ару сыну анализы
Рәсем 4 эксперименталь корычның ару-талу сыну өслегенең SEM морфологиясе
4 нче рәсемдә кертү төрен ачыклау өчен, энергия спектры составы анализы ясалды, һәм нәтиҗәләр 5 нче рәсемдә күрсәтелде. Металл булмаган инклюзияләр, нигездә, Al2O3 инклюзияләре булуын күреп була. инклюзияләр ярылу аркасында килеп чыккан ярыкларның төп чыганагы.
Рәсем 5 Металл булмаган керемнәрнең энергия спектроскопиясе
Йомгаклау
(1) heatingылыту температурасын 850 at урнаштыру, ару эшенә эффектны киметү өчен, декарбуризацияләнгән катлам калынлыгын киметәчәк.
(2) Сынау корыч спинның ару чикләре 760 MPa.
(3) Металл булмаган инклюзияләрдә корыч сынау, нигездә Al2O3 катнашмасы.
(4) декарбуризация сынау корычының ару гомерен җитди киметә, декарбуризация катламы калынрак, ару гомере түбәнрәк.
Пост вакыты: 21-2024 июнь